GRC翹腳的生產制作工藝可以分為以下清晰的幾個步驟，參考了相關文章中的詳細信息和數字：
1. 原材料準備
水泥：使用4.25R低堿度硫鋁酸水泥，執行JC714標準的要求。
玻璃纖維：選擇抗堿玻璃纖維，執行JC/T841的要求。
砂：使用符合GB/T14684要求的砂。
預埋安裝焊接筋（件）：遵循GB/T701及GB4356的要求。
2. 模具制作
放樣制作：按設計圖紙要求放樣制作刮做模胎或泥稿。
復核與打磨：復核模胎后澆鑄玻璃鋼模具，出模后進行打磨拋光打蠟。
檢查與交付：檢查模具合格后交生產班組生產。
3. GRC構件生產
模具處理：模具噴脫模劑。
鋼筋制作：每個GRC產品水方向每隔400mm預埋?6㎜安裝焊接筋外接L≥40mm，縱向預埋抗熱漲冷縮焊接筋?5—6mm。
調制砂漿與鋪網：
第一遍砂漿比例1:1，涂抹厚度達1cm，均勻涂抹，并采用抗裂玻纖網格布鋪到位。
第二遍砂漿比例為1:2干稀釋度，適當震動，厚度均勻(1cm)同時預埋Φ6連結鋼筋拋頭焊點，配筋部位砂漿保護層達到1.5cm。
噴漿與填充：噴（澆）注用低堿水泥、中細砂、配制骨料（大型構件用低堿水泥、中砂、瓜米石配制C25骨料），上振動臺振動。
收灰與保養：收灰打平水、復膜保養，出成品、養護。
4. 注意事項
在整個制作過程中，要注意材料配比的準確性和操作流程的規范性。
模具的精度和光潔度對最終產品的質量和外觀有很大影響，因此模具的制作和維護要特別重視。
鋼筋的預埋位置和數量要根據設計要求精確執行，以確保產品的強度和穩定性。
砂漿的調制和填充要均勻，避免出現空洞或裂縫。
產品的養護和保養要根據具體情況進行，以確保產品達到預期的強度和耐久性。
貴州GRc廠家：通過以上步驟和注意事項的嚴格控制，可以生產出質量穩定、外觀精美的GRC翹腳產品。
